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VIROCK
1- पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
प्री-स्पिनिंग लाइन:
वैक्यूम सुखाने की मशीन -> स्टोरेज कंटेनर -> स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीन -> छलनी -> स्पिनिंग उपकरण (मीटर पंप सिस्टम, स्पिनिंग पैक, स्पिनरनेट) -> कूलिंग यूनिट -> कनेक्टिंग पैसेज -> निकासी दीवार -> रोलर सिस्टम -> गियर सिस्टम फाइबर आंदोलन
2- पोस्ट स्पिनिंग लाइन:
2.1 द्वि-आयामी खोखले फाइबर उत्पादन लाइन:
कैन क्रील से शुरू होकर, इनलेट थ्रेड गाइड टो गाइड स्टैंड की ओर जाता है।इसके बाद, फाइबर डिपिंग बाथ से गुजरते हैं और फिर पहले ड्रॉ स्टैंड से गुजरते हैं।वे ड्रॉ बाथ और दूसरे ड्रॉ स्टैंड के माध्यम से जारी रखते हैं।फिर फ़ाइबर ड्रॉ स्टीम चेस्ट तक पहुंचते हैं और तीसरे ड्रॉ स्टैंड पर चले जाते हैं।उसके बाद, वे टो स्टेकर से गुजरते हैं और क्रिम्पर स्टीम बॉक्स में प्रवेश करते हैं।फिर रेशों को क्रिम्पर द्वारा संसाधित किया जाता है और टो कन्वेयर द्वारा पहुंचाया जाता है।इसके बाद, वे कटर तक पहुंचने से पहले रिलैक्सर और टो टेंशन स्टैंड से गुजरते हैं।अंत में, उन्हें चेन प्लेट कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है और बेलिंग प्रेस द्वारा गांठों में दबाया जाता है।
2.2 त्रि-आयामी खोखले फाइबर उत्पादन लाइन:
द्वि-आयामी रेखा के समान, प्रक्रिया कैन क्रील और इनलेट थ्रेड गाइड से शुरू होती है।फिर फाइबर टो गाइड स्टैंड और डिपिंग बाथ से होकर गुजरते हैं।इसके बाद, वे पहले ड्रॉ स्टैंड और ड्रॉ बाथ से गुजरते हैं, उसके बाद दूसरे ड्रॉ स्टैंड से गुजरते हैं।फिर फ़ाइबर ड्रॉ स्टीम चेस्ट तक पहुंचते हैं और तीसरे ड्रॉ स्टैंड पर चले जाते हैं।इस लाइन में टो स्टेकर के स्थान पर टेंशन कंट्रोल डिवाइस का उपयोग किया जाता है।फिर फाइबर क्रिम्पर स्टीम बॉक्स में प्रवेश करते हैं और क्रिम्पर द्वारा संसाधित होते हैं।उसके बाद, उन पर सिलिकॉन तेल स्प्रेयर द्वारा सिलिकॉन तेल का छिड़काव किया जाता है।इसके बाद, फाइबर टो टेंशन स्टैंड से गुजरते हैं और कटर द्वारा काटे जाते हैं।फिर वे रिलैक्सर तक पहुंचने से पहले फाइबर स्प्रेडर और फाइबर लेवलर से गुजरते हैं।फिर फाइबर को चेन प्लेट कन्वेइंग सिस्टम द्वारा ले जाया जाता है और बेलिंग प्रेस द्वारा गांठों में दबाया जाता है।
1- पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
प्री-स्पिनिंग लाइन:
वैक्यूम सुखाने की मशीन -> स्टोरेज कंटेनर -> स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीन -> छलनी -> स्पिनिंग उपकरण (मीटर पंप सिस्टम, स्पिनिंग पैक, स्पिनरनेट) -> कूलिंग यूनिट -> कनेक्टिंग पैसेज -> निकासी दीवार -> रोलर सिस्टम -> गियर सिस्टम फाइबर आंदोलन
2- पोस्ट स्पिनिंग लाइन:
2.1 द्वि-आयामी खोखले फाइबर उत्पादन लाइन:
कैन क्रील से शुरू होकर, इनलेट थ्रेड गाइड टो गाइड स्टैंड की ओर जाता है।इसके बाद, फाइबर डिपिंग बाथ से गुजरते हैं और फिर पहले ड्रॉ स्टैंड से गुजरते हैं।वे ड्रॉ बाथ और दूसरे ड्रॉ स्टैंड के माध्यम से जारी रखते हैं।फिर फ़ाइबर ड्रॉ स्टीम चेस्ट तक पहुंचते हैं और तीसरे ड्रॉ स्टैंड पर चले जाते हैं।उसके बाद, वे टो स्टेकर से गुजरते हैं और क्रिम्पर स्टीम बॉक्स में प्रवेश करते हैं।फिर रेशों को क्रिम्पर द्वारा संसाधित किया जाता है और टो कन्वेयर द्वारा पहुंचाया जाता है।इसके बाद, वे कटर तक पहुंचने से पहले रिलैक्सर और टो टेंशन स्टैंड से गुजरते हैं।अंत में, उन्हें चेन प्लेट कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है और बेलिंग प्रेस द्वारा गांठों में दबाया जाता है।
2.2 त्रि-आयामी खोखले फाइबर उत्पादन लाइन:
द्वि-आयामी रेखा के समान, प्रक्रिया कैन क्रील और इनलेट थ्रेड गाइड से शुरू होती है।फिर फाइबर टो गाइड स्टैंड और डिपिंग बाथ से होकर गुजरते हैं।इसके बाद, वे पहले ड्रॉ स्टैंड और ड्रॉ बाथ से गुजरते हैं, उसके बाद दूसरे ड्रॉ स्टैंड से गुजरते हैं।फिर फ़ाइबर ड्रॉ स्टीम चेस्ट तक पहुंचते हैं और तीसरे ड्रॉ स्टैंड पर चले जाते हैं।इस लाइन में टो स्टेकर के स्थान पर टेंशन कंट्रोल डिवाइस का उपयोग किया जाता है।फिर फाइबर क्रिम्पर स्टीम बॉक्स में प्रवेश करते हैं और क्रिम्पर द्वारा संसाधित होते हैं।उसके बाद, उन पर सिलिकॉन तेल स्प्रेयर द्वारा सिलिकॉन तेल का छिड़काव किया जाता है।इसके बाद, फाइबर टो टेंशन स्टैंड से गुजरते हैं और कटर द्वारा काटे जाते हैं।फिर वे रिलैक्सर तक पहुंचने से पहले फाइबर स्प्रेडर और फाइबर लेवलर से गुजरते हैं।फिर फाइबर को चेन प्लेट कन्वेइंग सिस्टम द्वारा ले जाया जाता है और बेलिंग प्रेस द्वारा गांठों में दबाया जाता है।